EN
ES
IT
FI
Il n’existe pas de nombre magique de SKU ou d’expéditions à partir duquel la mesure manuelle cesse d’être pertinente. Les entrepôts atteignent plutôt progressivement un stade où le mètre ruban devient un goulot d’étranglement plutôt qu’un outil.
Tous les grands acteurs ont commencé quelque part. Pour une petite activité, un mètre ruban et une balance constituent une solution parfaitement adaptée qui permet d’optimiser les coûts. Vous obtenez des données suffisamment précises pour les opérations dont vous avez besoin et, avec de faibles volumes, le coût des erreurs reste maîtrisable.
Cependant, à mesure que le volume de commandes augmente, que les gammes de produits s’élargissent et que les autres systèmes de l’entrepôt deviennent plus avancés, ces erreurs qui semblaient minimes au départ finissent par générer des coûts considérables.
Le problème, c’est que de nombreux entrepôts ne s’en rendent pas compte, car la croissance se fait généralement de manière progressive. Des problèmes tels que la hausse des coûts d’expédition, le manque d’espace de stockage et les inefficacités liées à l’emballage ont tendance à évoluer plus ou moins au même rythme et peuvent sembler être des conséquences naturelles de la croissance.
Lorsque les entreprises commencent à examiner ces aspects de plus près, elles peuvent être désagréablement surprises de découvrir combien d’argent se perd discrètement.
Que sont les systèmes de cubage ?
Les systèmes de cubage sont principalement utilisés dans l’e-commerce, la logistique, les opérations 3PL, le retail et la distribution, où des données dimensionnelles précises sont nécessaires pour le stockage, l’emballage, l’expédition ou la gestion des données de référence des produits.
En pratique, les systèmes de cubage capturent les données dimensionnelles d’un produit ou d’un colis, c’est-à-dire sa longueur, sa largeur, sa hauteur et son poids.
Au lieu de mesurer manuellement chaque côté, de noter les résultats puis de les saisir dans un système, l’employé place l’article sur le dimensionneur, qui capture automatiquement les données.
De nombreux systèmes de cubage modernes transfèrent ensuite toutes ces données de référence précises directement vers le WMS, l’ERP, le TMS ou le système d’expédition existant.
Pourquoi les entrepôts passent-ils de la mesure manuelle aux systèmes de cubage ?
Comme évoqué dans l’introduction, la mesure manuelle n’est pas nécessairement une mauvaise méthode. Tout dépend de la taille et de l’échelle de l’activité. Pour de nombreuses petites opérations, un mètre ruban et une balance suffisent largement.
Le problème commence lorsqu’un processus qui fonctionnait parfaitement pour 100 produits doit soudainement en gérer 10 000, car la croissance amplifie les petites inefficacités.
Passer 21 secondes à mesurer manuellement quelques colis ne pose pratiquement aucun problème. Mais lorsque votre équipe traite des milliers d’articles, réduire ce temps à environ une seconde peut permettre d’économiser plusieurs heures de travail répétitif chaque jour.
Il en va de même pour les ajustements effectués par les transporteurs. Une correction occasionnelle due à des dimensions inexactes ne déclenchera probablement aucune alerte. Mais lorsque les transporteurs ajustent régulièrement les factures de milliers d’expéditions, les coûts de transport deviennent plus difficiles à prévoir et les frais supplémentaires commencent à réduire vos bénéfices.
Même le manque d’espace dans l’entrepôt ne signifie pas toujours que vous avez besoin d’un entrepôt plus grand. Vous n’utilisez peut-être tout simplement pas efficacement l’espace dont vous disposez déjà. Fournissez à votre WMS les dimensions exactes de chaque produit, et il pourra recommander les emplacements de stockage les plus adaptés et vous aider à mieux exploiter l’espace disponible.
C’est là que les systèmes de cubage prennent toute leur valeur. Ils permettent aux entrepôts de collecter des données précises de manière constante, sans que le temps et la main-d’œuvre consacrés à la mesure augmentent au même rythme que l’activité.
5 signes que votre entrepôt pourrait avoir besoin d’un système de cubage
1. La mesure prend de plus en plus de temps à vos employés
Un processus qui demandait peu de temps avec de faibles volumes peut se transformer en plusieurs heures de travail répétitif à mesure que votre nombre de SKU et votre volume de commandes augmentent. De plus, les employés peuvent régulièrement remesurer des produits parce que les dimensions manquent ou qu’ils ne font pas confiance aux données existantes. Ils consacrent alors un temps de travail précieux à résoudre encore et encore le même problème.
2. Vous manquez d’espace de stockage sans raison évidente
Le manque d’espace ne signifie pas toujours que vous avez besoin d’un entrepôt plus grand. Si votre WMS ne connaît pas les dimensions exactes de vos produits, il ne peut pas déterminer où les stocker de manière optimale. Cela conduit souvent à une mauvaise utilisation des rayonnages et à des espaces vides entre les produits.
3. Les ajustements des transporteurs deviennent réguliers
Les transporteurs calculent les frais d’expédition à partir des dimensions et du poids que vous leur fournissez. Si leurs mesures ne correspondent pas aux vôtres, ils peuvent corriger les données de l’expédition et ajuster le montant final. Un ajustement occasionnel peut sembler insignifiant, mais lorsqu’il se produit régulièrement sur des milliers d’expéditions, les frais supplémentaires s’accumulent et rendent les coûts de transport beaucoup plus difficiles à prévoir.
4. Les opérateurs d’emballage s’appuient sur des estimations et des cartons surdimensionnés
Sous pression, les employés cherchent naturellement des moyens de maintenir le rythme. Avec la mesure manuelle, cela peut signifier arrondir 29,7 cm à 30 cm. Et lorsque les opérateurs ne connaissent pas les dimensions exactes d’un produit, ils choisissent souvent un carton plus grand par sécurité.
Pris séparément, ces choix peuvent sembler sans conséquence. Mais sur des milliers de SKU et d’expéditions, ces petites décisions entraînent des données de référence inexactes, du gaspillage d’emballage, des volumes vides inutiles et des coûts d’expédition plus élevés.
5. Votre WMS ou ERP prend des décisions à partir de données incomplètes
Votre logiciel ne peut être plus performant que les données que vous lui fournissez. Vous avez peut-être investi massivement dans votre logiciel de gestion d’entrepôt, mais celui-ci ne peut travailler qu’avec les informations dont il dispose. Des dimensions manquantes ou estimées affectent les décisions de stockage, d’emballage et d’expédition dans l’ensemble de l’activité.
Qu’améliore réellement un système de cubage ?
Le principal avantage d’un système de cubage réside dans tout ce que des données dimensionnelles précises permettent d’améliorer dans le reste de l’entrepôt.
Des données dimensionnelles précises permettent un meilleur contrôle des coûts et une croissance plus efficace de l’entrepôt. Votre WMS ou ERP peut utiliser des données de référence fiables pour prendre de meilleures décisions de stockage et d’emballage, tandis que des mesures précises contribuent à réduire les ajustements des transporteurs, le gaspillage d’emballage et les coûts d’expédition inutiles.
Pour les employés, un système de cubage facilite le travail quotidien. Ils passent moins de temps à mesurer les produits manuellement, à vérifier à nouveau les dimensions ou à deviner quel carton conviendra. Lorsque les volumes augmentent, la même équipe peut traiter davantage sans voir sa charge de travail augmenter dans les mêmes proportions, ce qui lui laisse plus de temps pour les tâches qui nécessitent réellement son attention.
L’activité devient plus facile à faire évoluer, car les décisions reposent moins sur des estimations et davantage sur des données réelles.
Systèmes de cubage statiques ou automatisés
Tous les entrepôts n’ont pas besoin d’une ligne de dimensionnement entièrement automatisée.
Les opérations à haut débit peuvent utiliser des systèmes de cubage dynamiques intégrés aux lignes de convoyage, qui mesurent les colis pendant leur déplacement dans l’installation.
Pour de nombreux entrepôts de petite et moyenne taille, un système de cubage statique constitue une alternative beaucoup plus simple. L’opérateur place un article sur le système, celui-ci capture ses dimensions et son poids, puis transfère les informations vers le logiciel concerné.
Les systèmes statiques nécessitent beaucoup moins d’infrastructure et peuvent généralement s’intégrer à un poste existant de réception, d’emballage ou d’expédition sans qu’il soit nécessaire de réaménager l’entrepôt.
Que faut-il prendre en compte lors du choix d’un système de cubage ?
Commencez par analyser votre propre activité. Que mesurez-vous, quels volumes mesurez-vous et quelle place la mesure occupe-t-elle dans votre flux de travail ? Une entreprise pharmaceutique qui traite des milliers de petits articles a des besoins très différents de ceux d’un entrepôt qui mesure de grands cartons ou d’un retailer qui travaille avec des produits aux formes irrégulières.
Votre volume de mesure compte également. Un entrepôt qui mesure quelques centaines d’articles sur un poste de travail peut tirer parti d’un système de cubage statique simple. Une opération qui traite des milliers de colis peut nécessiter un niveau d’automatisation plus élevé.
Il convient également de prendre en compte les éléments suivants :
- Quelles tailles et formes de produits le système peut-il mesurer ?
- Peut-il capturer simultanément les dimensions et le poids ?
- S’intègre-t-il à votre WMS, ERP ou TMS existant ?
- Quelle infrastructure nécessite-t-il ?
- Avez-vous besoin d’un logiciel supplémentaire ?
- Existe-t-il des frais récurrents obligatoires ?
- Quel niveau de maintenance nécessite-t-il ?
- Pouvez-vous remplacer ou mettre à niveau certains composants lorsque vos besoins évoluent ?
Le bon système de cubage doit s’intégrer naturellement à votre activité et simplifier le travail quotidien, plutôt que d’ajouter un processus complexe supplémentaire à gérer pour votre équipe.
Les systèmes de cubage Parcelcube
Parcelcube propose une gamme de systèmes de cubage conçus pour les entrepôts, les prestataires 3PL, les entreprises de logistique, les retailers et les opérations e-commerce.
Différents modèles répondent à différents besoins de mesure, des petits produits et cartons standards jusqu’aux articles plus volumineux ou de formes irrégulières.
Les systèmes Parcelcube capturent les dimensions et le poids en moins d’une seconde, avec une précision de mesure allant jusqu’à 0,1 cm. Les données peuvent être transférées directement vers les systèmes WMS, ERP, TMS, les plateformes e-commerce et les systèmes d’expédition.
Le logiciel Parcelcube est inclus gratuitement, sans frais logiciels récurrents. Nos systèmes sont conçus et fabriqués en Finlande et sont déjà utilisés par des entreprises dans plus de 40 pays.
Quel est le bon moment pour investir dans un système de cubage ?
Vous n’avez pas nécessairement besoin d’attendre que la mesure manuelle devienne un véritable goulot d’étranglement.
Les premiers signes sont souvent beaucoup plus discrets. Les employés commencent à arrondir les mesures, certains produits doivent être remesurés, les cartons surdimensionnés deviennent courants ou votre WMS contient des données dimensionnelles auxquelles personne ne fait entièrement confiance.
Un système de cubage vous permet de résoudre le problème à la source. Capturez des données précises une seule fois et permettez au reste de votre entrepôt de travailler à partir de celles-ci.
Si votre entrepôt commence à dépasser les limites de la mesure manuelle, contactez Parcelcube ou trouvez votre représentant Parcelcube local afin de déterminer quel système de cubage correspond le mieux à votre activité.
