Sistemi di cubatura: quando la misurazione manuale smette di avere senso?

Non esiste un numero magico di SKU o spedizioni a partire dal quale la misurazione manuale smette di avere senso. Piuttosto, i magazzini raggiungono gradualmente un punto in cui il metro a nastro diventa un collo di bottiglia invece che uno strumento.

Tutti i grandi operatori hanno iniziato da qualche parte. Per una piccola attività, un metro a nastro e una bilancia rappresentano una soluzione perfettamente adeguata che aiuta a ottimizzare i costi. Si ottengono dati sufficientemente accurati per le operazioni necessarie e, con volumi ridotti, il costo degli errori rimane gestibile.

Tuttavia, con l’aumento dei volumi degli ordini, l’ampliamento della gamma di prodotti e l’evoluzione degli altri sistemi di magazzino, quegli errori che inizialmente sembravano piccoli finiscono per generare costi considerevoli.

Il problema è che molti magazzini non si accorgono di ciò che sta accadendo, perché la crescita avviene generalmente in modo graduale. Problemi come l’aumento dei costi di spedizione, la mancanza di spazio di stoccaggio e le inefficienze nell’imballaggio tendono a crescere più o meno allo stesso ritmo e possono sembrare una conseguenza naturale della crescita.

Quando le aziende iniziano ad analizzare più attentamente queste aree, possono rimanere negativamente sorprese nello scoprire quanto denaro viene silenziosamente sprecato.

Cosa sono i sistemi di cubatura?

I sistemi di cubatura vengono utilizzati principalmente nell’e-commerce, nella logistica, nelle operazioni 3PL, nel retail e nella distribuzione, dove servono dati dimensionali accurati per lo stoccaggio, l’imballaggio, la spedizione o la gestione dei dati anagrafici dei prodotti.

In sostanza, i sistemi di cubatura acquisiscono i dati dimensionali di un prodotto o di un collo, ovvero lunghezza, larghezza, altezza e peso.

Invece di misurare manualmente ogni lato, annotare i risultati e inserirli in un sistema, l’operatore posiziona l’articolo sul dimensionatore e il sistema acquisisce automaticamente i dati.

Molti sistemi di cubatura moderni trasferiscono poi questi dati anagrafici accurati direttamente ai sistemi WMS, ERP, TMS o di spedizione già in uso.

Perché i magazzini passano dalla misurazione manuale ai sistemi di cubatura?

Come spiegato nell’introduzione, la misurazione manuale non è necessariamente un processo inefficiente. Tutto dipende dalle dimensioni e dalla scala dell’attività. Per molte operazioni più piccole, un metro a nastro e una bilancia sono più che sufficienti.

Il problema inizia quando un processo che funzionava perfettamente per 100 prodotti deve improvvisamente gestirne 10.000, perché la crescita amplifica le piccole inefficienze.

Impiegare 21 secondi per misurare manualmente qualche collo non rappresenta certo un problema. Ma quando il team gestisce migliaia di articoli, ridurre quel tempo a circa un secondo può far risparmiare ogni giorno ore di lavoro ripetitivo.

Lo stesso vale per le rettifiche dei corrieri. Una correzione occasionale dovuta a dimensioni imprecise potrebbe non destare particolare preoccupazione. Ma quando i corrieri rettificano regolarmente le fatture di migliaia di spedizioni, i costi di trasporto diventano più difficili da prevedere e le spese aggiuntive iniziano a ridurre i profitti.

Anche la mancanza di spazio in magazzino non significa sempre che serva un magazzino più grande. Potresti semplicemente non utilizzare in modo efficiente lo spazio che hai già. Fornisci al tuo WMS le dimensioni precise di ogni prodotto e il sistema potrà suggerire le ubicazioni di stoccaggio più adatte, aiutandoti a sfruttare meglio lo spazio disponibile.

È qui che i sistemi di cubatura diventano particolarmente utili. Permettono ai magazzini di acquisire dati accurati in modo costante, senza far crescere il tempo e il lavoro dedicati alla misurazione insieme all’attività.

5 segnali che indicano che il tuo magazzino potrebbe aver bisogno di un sistema di cubatura

1. La misurazione richiede sempre più tempo ai dipendenti

Un processo che richiedeva poco tempo con volumi ridotti può trasformarsi in ore di lavoro ripetitivo con l’aumento del numero di SKU e del volume degli ordini. Inoltre, i dipendenti possono ritrovarsi a misurare nuovamente i prodotti perché mancano le dimensioni o perché non si fidano dei dati esistenti. Di conseguenza, dedicano tempo prezioso a risolvere ripetutamente lo stesso problema.

2. Stai esaurendo lo spazio in magazzino senza una ragione evidente

La mancanza di spazio di stoccaggio non significa sempre che serva un magazzino più grande. Se il tuo WMS non conosce le dimensioni esatte dei prodotti, non può calcolare dove collocarli nel modo più efficiente. Questo porta spesso a scaffali utilizzati male e a spazi vuoti tra i prodotti.

3. Le rettifiche dei corrieri stanno diventando sempre più frequenti

I corrieri calcolano i costi di spedizione utilizzando le dimensioni e il peso che fornisci. Se le loro misurazioni non corrispondono alle tue, possono correggere i dati della spedizione e modificare l’importo finale. Una rettifica occasionale può avere un impatto minimo, ma quando avviene regolarmente su migliaia di spedizioni, i costi aggiuntivi si accumulano e rendono le spese di trasporto molto più difficili da prevedere.

4. Gli addetti all’imballaggio si affidano a stime e scatole sovradimensionate

Sotto pressione, i dipendenti trovano naturalmente modi per mantenere il ritmo di lavoro. Con la misurazione manuale, questo può significare arrotondare 29,7 cm a 30 cm. E quando gli addetti all’imballaggio non conoscono le dimensioni esatte del prodotto, spesso scelgono una scatola più grande per andare sul sicuro.

Nessuna delle due situazioni sembra particolarmente grave se considerata singolarmente. Ma su migliaia di SKU e spedizioni, queste piccole decisioni si traducono in dati anagrafici imprecisi, spreco di materiale da imballaggio, spazio vuoto inutile e costi di spedizione più elevati.

5. Il tuo WMS o ERP prende decisioni sulla base di dati incompleti

Il tuo software può funzionare bene solo quanto i dati che gli fornisci. Potresti aver investito molto nel software di gestione del magazzino, ma questo può lavorare solo con le informazioni a sua disposizione. Dimensioni mancanti o stimate influenzano le decisioni relative a stoccaggio, imballaggio e spedizione in tutta l’operazione.

Cosa migliora concretamente un sistema di cubatura?

Il principale vantaggio di un sistema di cubatura risiede in tutto ciò che dati dimensionali accurati permettono al resto del magazzino di fare meglio.

Dati dimensionali accurati significano un maggiore controllo dei costi e un magazzino in grado di crescere in modo più efficiente. Il tuo WMS o ERP può utilizzare dati anagrafici affidabili per prendere decisioni più intelligenti sullo stoccaggio e sull’imballaggio, mentre misurazioni precise aiutano a ridurre le rettifiche dei corrieri, lo spreco di materiali da imballaggio e i costi di spedizione non necessari.

Per i dipendenti, un sistema di cubatura semplifica il lavoro quotidiano. Trascorrono meno tempo a misurare manualmente i prodotti, ricontrollare le dimensioni o cercare di capire quale scatola sia adatta. Con l’aumento dei volumi, lo stesso team può gestire più articoli senza un aumento proporzionale del carico di lavoro, lasciando più tempo per le attività che richiedono davvero la loro attenzione.

L’operazione diventa più facile da scalare perché le decisioni si basano meno sulle stime e più sui dati reali.

Sistemi di cubatura statici e automatizzati

Non tutti i magazzini hanno bisogno di una linea di dimensionamento completamente automatizzata.

Le operazioni ad alto volume possono utilizzare sistemi di cubatura dinamici integrati nelle linee di trasporto, dove i colli vengono misurati mentre si muovono all’interno della struttura.

Per molti magazzini di piccole e medie dimensioni, un sistema di cubatura statico rappresenta un’alternativa molto più semplice. L’operatore posiziona un articolo sul sistema, che ne acquisisce dimensioni e peso e trasferisce poi le informazioni al software pertinente.

I sistemi statici richiedono molta meno infrastruttura e possono generalmente essere aggiunti a una postazione esistente di ricevimento, imballaggio o spedizione senza dover riprogettare il magazzino.

Cosa considerare nella scelta di un sistema di cubatura

Inizia analizzando la tua attività. Cosa misuri, quanto misuri e quale ruolo svolge la misurazione nel tuo flusso di lavoro? Un’azienda farmaceutica che gestisce migliaia di piccoli articoli ha esigenze molto diverse da un magazzino che misura grandi scatole o da un retailer che lavora con prodotti di forma irregolare.

Anche il volume delle misurazioni conta. Un magazzino che misura qualche centinaio di articoli presso una postazione di lavoro può beneficiare di un semplice sistema di cubatura statico. Un’operazione che gestisce migliaia di colli può richiedere un livello di automazione superiore.

Vale inoltre la pena considerare:

• Quali dimensioni e forme di prodotto può gestire il sistema?
• Può acquisire contemporaneamente dimensioni e peso?
• Si integra con il WMS, ERP o TMS esistente?
• Quanta infrastruttura richiede?
• Serve un software aggiuntivo?
• Sono previsti costi ricorrenti obbligatori?
• Quanta manutenzione richiede?
• È possibile sostituire o aggiornare i componenti man mano che cambiano le esigenze?

Il sistema di cubatura giusto dovrebbe integrarsi naturalmente nella tua attività e semplificare il lavoro quotidiano, invece di aggiungere un altro processo complicato da gestire per il team.

Sistemi di cubatura Parcelcube

Parcelcube offre una gamma di sistemi di cubatura progettati per magazzini, operatori 3PL, aziende di logistica, retailer e attività e-commerce.

Sono disponibili diversi modelli per differenti esigenze di misurazione, dai piccoli prodotti e dalle scatole standard fino agli articoli più grandi e di forma irregolare.

I sistemi Parcelcube acquisiscono dimensioni e peso in meno di un secondo, con una precisione di misurazione fino a 0,1 cm. I dati possono essere trasferiti direttamente ai sistemi WMS, ERP, TMS, alle piattaforme e-commerce e ai sistemi di spedizione.

Il software Parcelcube è incluso gratuitamente, senza costi software ricorrenti. I nostri sistemi sono progettati e prodotti in Finlandia e vengono già utilizzati da aziende in oltre 40 Paesi.

Quando è il momento giusto per investire in un sistema di cubatura?

Non devi necessariamente aspettare che la misurazione manuale diventi un importante collo di bottiglia.

I primi segnali sono spesso molto più piccoli. I dipendenti iniziano ad arrotondare le misurazioni, i prodotti devono essere misurati nuovamente, le scatole sovradimensionate diventano comuni oppure il tuo WMS contiene dati dimensionali di cui nessuno si fida completamente.

Un sistema di cubatura ti permette di risolvere il problema alla fonte. Acquisisci dati accurati una sola volta e consenti al resto del magazzino di lavorare sulla base di questi dati.

Se il tuo magazzino sta iniziando a superare i limiti della misurazione manuale, contatta Parcelcube oppure trova il tuo rappresentante Parcelcube locale per capire quale sistema di cubatura si adatta meglio alla tua attività.